「光造形」とは、液体状の樹脂材料にUVレーザーを照射することで硬化させながら立体形状を作り出す3Dプリンターの造形方式です。造形後には洗浄し、二次硬化装置で再度光を当てて硬化させ、部品として使用します。
一般的には光硬化性の樹脂を使用しますが、強度を向上させるために熱硬化性樹脂を混ぜて熱処理を加える方法を採用するCarbon社などのメーカーや、金属粉やセラミックス粉を液体樹脂に混ぜ込み、造形後に脱脂や焼成を行うことで金属やセラミックスなどの部品を造形するSKファイン社なども存在します。
光造形方式の代表的な出力方法として、SLA方式とDLP方式の2種類が挙げられます。
「SLA方式」とは、液体状の樹脂（レジン）に紫外線（UV）を点状に当て、土台から順にレイヤーを積み重ねてデータを出力する方式です。紫外線は一筆書きのように当てていきます。
この方式は、小さな点状の紫外線をレジンに当てながら造形を行うため、3Dデータの情報通りに複雑で細かい形状を忠実に再現することが可能です。一方で、DLP方式よりも照射する紫外線の範囲が狭いため、造形スピードがやや遅いというデメリットがあります。
「DLP方式」とは、搭載されたプロジェクターを使って紫外線を面で照射し、レジンを硬化させて造形する方式です。SLA方式と異なりDLP方式は面での紫外線照射なことから、造形スピードが速い特徴を有しています。また、導入に掛かる初期費用は高いものの、メンテナンス性が良く消耗品が少ないため、中長期目線においてはランニングコストを抑えられるメリットもあります。
3Dプリンターの造形方式には光造形方式以外にも様々なものがあるため、それぞれのメリット・デメリットを理解し、用途や目的に応じて適切なタイプを選択する必要があります。
ここでは、光造形3Dプリンターにおける良い点と悪い点についてご紹介します。
光造形方式は、滑らかな質感を実現するレジンを材料としているため、造形物の表面が美しく滑らかに仕上がります。熱溶解積層方式・FDM法などの他の造形方式による3Dプリンターでは積層痕が目立ってしまうことがあるため、光造形方式が最も好まれる理由として挙げられるでしょう。光造形方式の3Dプリンターでも、積層痕が残ることはありますが、造形中に材料のレジン液が積層部分に垂れ流れることで、積層痕のギザギザをカバーし、結果的に滑らかな表面を作ることができます。
また、光造形方式の3Dプリンターは、高透明性の材料を使用することで、内部構造を可視化できるようなモデルや透明性が重視される器などの造形が可能です。
光造形方式3Dプリンターのデメリットとしては、出来上がったものが太陽光に弱いということが挙げられます。レジン液はUVによって固まるため、UVを含む太陽光に晒されることで硬化し、破損や変形につながってしまうのです。
また、出来上がったものには余分な樹脂が付いているため、不要な部分は洗浄して除去する必要があります。水やアルコールを使って洗浄するのが一般的ですが、洗浄後は使用した水やアルコールにレジンが含まれるため、下水には流せず処理に手間がかかります。
用途や目的に適した光造形方式の3Dプリンターを選ぶために、事前に確認をしておきたい3つのポイントについてご紹介いたします。
まずは、光造形3Dプリンターを利用して作りたい造形物のサイズを決定する必要があります。各光造形3Dプリンターには、最大で作成可能なサイズが決まっているため、最大サイズ以上の造形物を作成することはできません。
そのため、予定している造形物のサイズを決定し、それに合わせて最適な光造形3Dプリンターを選ぶようにしましょう。将来的にも作りたい造形物を考慮して、サイズの決定をすることをお勧めします。
サイズの次はレジンについての確認です。造形物に合った最適なレジンを選ぶためには、まずレジンには素材や特性が異なるタイプがあり、質感も違うことを知っておく必要があります。
そのため、各レジンの特徴を調べてある程度把握したうえで、想定している造形物に適したレジンを選ぶようにしましょう。
意外と見落としがちなのが、アフターサポートの有無についてです。もし3Dプリンターにトラブルが発生した場合にサポートサービスや保証が無ければ、最悪の場合、再稼働の目処が立たなくなります。そのような事態を避けるためにも、必ずアフターサポートや保証期間のあるメーカーから購入するようにしましょう。
いかがでしたでしょうか。今回は光造形方式3Dプリンターの出力方法の種類やメリット・デメリットについて、そして、適切な3Dプリンターを選ぶためのポイントについてご紹介しました。
光造形方式は、古くから使われている3Dプリンティング技術の一つで、試作品の製作など様々な用途で広く使われています。なめらかな表面を作り出すことができ、材料や二次硬化処理の進化により、1~2年の耐久性を備えた強度の高い部品の製造も可能です。ぜひ導入を検討してみてください。
全世界13万台以上の導入実績、240種類以上のフィラメントに対応
Ultimakerは、オランダの3Dプリンターメーカーで、同社の熱溶解フィラメント方式（FFF／FDM方式）プリンターは全世界で使用されています。
Ultimaker 3Dプリンターは、プロトタイプから製造支援、最終用途部品まで適用でき、コンパクトな設置面積にも関わらず造形エリアが広いのが特長です。
また、オープンフィラメントシステムを採用しているため、メーカー純正だけでなくサードパーティ製フィラメントから、あらゆる種類のフィラメントを選択できるメリットがあります。
スライサーソフトである Ultimaker Curaは、3Dプリント業界において定評があり、Ultimakerプリンターに最適化されています。
大容量、超高速、高解像度を兼ね備えた産業用3Dプリンター
Nexa3Dは、カリフォルニア州 ベンチュラの3Dプリンターメーカーで、同社の独自技術であるLSPc技術（Lubricant Sublayer Photo-curing）は、同じクラスの他の3Dプリンターよりも最大6.5倍速い造形速度が可能です。
LSPcは、光学歪みによってパフォーマンスが低下する可能性があるDLPとは異なり、ビルドプレートのすべての領域に均一で高出力で歪みのない光出力を可能とし、パーツ精度と均一性を確保します。
マスクされた光造形技術（mSLA）の一種であるLSPcは、通常の光造形技術や他のmSLAよりも高速です。同社の自己潤滑性の柔軟なメンブレンは、プリントプロセス中に発生する層間剥離力を克服しました。これは、プリントレイヤーをレジンを素早く剥がし、次レイヤーレジンを素早く投入することを可能とすることを意味し、業界最速レベルのプリント速度を実現しました。
複合材プリントから量産金属プリントまでの高度産業用3Dプリンター
DesktopMetalは、マサチューセッツ州バーリントンの3Dプリンターメーカーで、同社プリンターは、複合材もしくは、小規模生産用、量産用の金属3Dプリントを可能とします。
- 複合材プリント
独自技術のμAFP技術（Micro Automated Fiber Placement)により、炭素繊維やガラス繊維の連続長繊維テープを積層。高密度に強化されたパーツは、鋼の2倍の強度を持ちながら、アルミの半分の軽さを誇ります。
- 金属プリント
材料押出堆積方式（Bound Metal Deposition）であり、密度96～99.8%のパーツをプリント可能。治具、固定具、工具用の複雑なパーツやアセンブリを製造することができる Studio System 2
メタルバインダージェッティング方式であり、焼結後Ra 4µmの表面粗さを実現、レーザー粉末床溶融方式の最大10倍の速度で高品質の金属プリント、1日あたり最大70kgの金属パーツを製造可能な Shop System
世界トップクラスの超精密水準を実現する
microArch®シリーズは、マイクロ射出成形の解像度と公差に匹敵する機能を備えた、産業用アプリケーション向けの精密微細構造を提供します。BMF社の超高精度AM技術により、樹脂部品の加工交差は±10um/±25umまで縮小され、リードタイムは最短１営業日まで短縮されています。 この金型不要の製造プロセスによって射出成形用の金型作成費用の削減が可能となり、精密部品の開発プロセスは新たなステージに移りつつあります。
精密部品製造市場には、同様の方法で機能する複数の光造形システムがありますが、BMF技術の優位性は、実用的な造形サイズと速度を維持しながら光学解像度が2um/10 µmという世界最高の精密水準の部品を製造できるところにあります。
８K精度の光造形３Dプリンター機。欲しいものは自分で印刷する時代に
ビッグスケールでありながらも思わず息を吞む様な高精度な出力品が自宅や会社で印刷可能な時代に。幅218mmｘ奥行123mmｘ高さ235mmの幅広い印刷範囲で小さい出力品の大量複製や大型出力品のワンパーツ印刷などが可能です。
高い寸法精度に加え、高強度・耐候性・耐薬品性に優れた材料も対応
Figure4は高強度・高耐候性・耐薬品性などに優れたマテリアルを最新のFigure4テクノロジーで超高速かつ高精細な表現を実現した3Dプリンターです。
100mm／時のスピードにより、即日プロトタイピングが可能な他、3DSystems社製品の特徴である綺麗な造形結果が得られます。
リーズナブルで本格的SLS方式3Dプリンター
コストパフォーマンスに優れた「粉末焼結積層方式（SLS）」タイプの産業用３Dプリンター。国内自動車メーカーの生産過程で使用中の特殊材料をはじめ、剛性・精度に優れた機能的な材料を数多く使用できます。最終製品の量産機としてもご利用いただける1台です。
米クラウドファンディングで史上最速記録を樹立した 1台3役の3Dプリンター
Snapmaker 3Dプリンター本体は【3dプリント】【レーザー/光造形】【CNC彫刻/加工】の３つの機能を全て網羅した高精度の最新型金属製３Dプリンタです。金属製のボディはモジュラーデザインになっており、 部品を変えるだけで使いたい機能を実現することができます。また、パラメーター設定もとてもシンプルで、初心者の方々も簡単にセッティングできます。
米国のクラウドファンディング「KICKSTARTER」では、わずか45日間で2億5千万円の資金調達をしたプロダクトです。
連続長繊維（炭素繊維、ガラス繊維）テープで高密度強化パーツ製作可能なDesktop Metal Fiber
Desktop Metal Fiberlは、独自技術のμAFP技術（Micro Automated Fiber Placement) を適用した、連続長繊維である炭素繊維、ガラス繊維テープの積層技術で、鋼の2倍の強度を持ち、アルミの半分の軽さの高密度パーツを製造できます。
Desktop Metal
・FiberTM
μAFPTM方式3Dプリンター
・STUDIO SYSTEM 2
・SHOP SYSTEM
超高速で大量プリントを可能とした産業用光造形プリンター NXE400
Nexa3D NXE400は、独自技術であるLSPc技術（Lubricant Sublayer Photo-curing）を適用した光造形技術で、従来の3Dプリンターよりも最大6.5倍速い造形速度が可能です。大容量、超高速、高解像度であるだけでなく、xPEEKをはじめとした様々なマテリアル（レジン）もご使用になれます。
コンパクトで幅広いフィラメント（材料素材）適用可能なUltimaker 3Dプリンター
S5 Pro Bundleは、受賞歴のある3DプリンターであるUltimaker S5にマテリアルステーション、エアマネージャーを追加したバンドルです。マテリアルハンドリングの自動化、空気ろ過とフィラメント湿度制御の最適化を適用することで、3Dプリントワークフローを変革できます。各装置は、シンプルな接続により統合されるため、簡単に一体化させることができます。
目次
・Ultimaker S5 Pro Bundle
・Ultimaker S5
・Ultimaker S3
・Ultimaker マテリアル
上記の製品カタログが全てダウンロード資料に入っております。
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資料ダウンロードいただいたお客様のフォローアップとしてBrule Inc.の担当よりご連絡差し上げる場合がございます。
競合調査でのダウンロードはご遠慮ください。
世界をリードする精密水準を実現する
microArch®シリーズはマイクロ射出成形の解像度と公差に匹敵する機能を備えており、産業用アプリケーション向けの精密微細構造を高精度で実現しています。
・BMFについて
・3Ｄプリンター及びアプリケーション
・高精度印刷材料について
・実績・事例案件について
SK本舗は３Dプリンターのパイオニアとして業界の発展に寄与してきました。
製品の取り扱いのみならず、より理想の出力が出来るよう最新機種や出力成功へのお役立ち情報、ユーザー同士の知識の共有の場を設けたりと業界全体が成長していく一助となれるよう尽力しております。
XYZプリンティングの強み
圧倒的な価格競争力
イニシャルコスト/ランニングコストともに安価で、導入しやすいだけではなく、材料コストを気にせず必要な時に造形が可能となります。
徹底した製品クオリティ
XYZプリンティング製品は全て金寶グループの自社工場でパーツから製造しています。EMS製品で培った技術力で高品質な製品をお届けします。
豊富な製品ラインナップ
プロトタイプに最適な3Dプリンターから最終製品にも対応できる3Dプリンタまで豊富な製品ラインナップをご用意。お客様の導入目的やご予算などの要件に合わせた最適な製品が必ず見つかります。
超高速で手頃な価格の産業向け 3D プリンター
Figure4は少量生産、高速設計の反復と検証を必要とする同日プロトタイピングに最適なうえ、スピード、品質、精度と産業クラスの耐久性サービス、サポートを実現します。
