原材料入荷から製品出荷に至るまでの各工程を一気通貫でトータル管理。

計画～製造～出荷に関する生産管理の機能を網羅し、各種生産設備との連携等も行うことで、工場全体を管理する生産管理システムを構築。ヒューマンエラーの撲滅、省人化、品質向上（トレーサビリティの確立）など、お客様の抱えていた様々な生産課題をシステム化によって解決しています。

設備との連携を通してリアルタイムな運転管理システムを実現。

紡糸機とシステムを連携し、各種パラメーター制御やプロセスデータの収集等を行いつつ、設備の稼働状況の監視や異常検知を含めたリアルタイムな運転管理を行います。
また、設備から収集された生産実績データ等は、運転管理システムを通じて、上位システムへ連携され、トレーサビリティを確立します。運転管理を通して、設備停止によるロス削減やヒューマンエラーの防止、トレーサビリティの確保などに大きく貢献します。

生産スケジューラシステムによる生産計画の自動化を実現。

スマートウォッチも合わせて活用することにより、作業指示を容易にし、管理業務の負荷を低減。また、製造指示を手元で確認できるため、手持ち時間や移動ロスの削減にも繋がり、作業者１人当たりの生産性を約５０％向上。

AIによる高精度な需給予測を組み合わせた生産スケジューラシステムを実現。

過去数年分の実績や特徴量をに細かく分析することで、高精度な需給予測を可能とします。需給予測の結果をもとに、生産スケジューラシステムが最適な生産計画を自動で立案します。国立大学のデータサイエンス学部やAIベンチャー企業との提携を通して、予測精度の維持向上を継続的に図っております。

様々なデータ分析技術を活用して、不良品発生要因の特定や検査結果の予測算出を行う品質分析システムを実現。

生産管理システムにて収集した各種データ（原料・製品情報、プロセスデータ、検査記録、etc・・）に対して、様々な解析手法を用いて、相関関係等を分析することで、不良品発生の原因（装置不具合や製造プロセス）を特定します。製造過程において、上記不良品発生の兆候を検知した際はアラート通知を行うことで、ロットの全廃棄などの材料ロスを未然に防ぐことができます。