ダイレクトブロー成形機とは？
ダイレクトブロー成形機は、溶かしたプラスチックに空気を吹き込むことで、ボトルや容器などの空洞がある製品を製造する機械です。この方法では、プラスチック材料を加熱して溶融させた後、その溶融した樹脂を型で挟み、空気を吹き込んで製品の形状を作り出します。
このプロセスにより、精密な形状や複雑なデザインの製品を効率よく生産することが可能です。
ブロー成形の種類
ブロー成形にはいくつかの異なる種類があり、それぞれ特定の用途や製品の要件に応じて使用されます。
ダイレクトブロー成形（押出ブロー成形） | ダイレクトブロー成形は、様々なプラスチック製の容器やボトルを製造する際に、一般的に用いられる技術です。 次に、このパリソンを開いた型の間に流し、型を閉じます。 最後に、空気をパリソン内部に吹き込み、型の内壁に沿って材料を膨らませて製品の形状を成形します。 用途としては、食品・調味料・洗剤・化粧品・医療品のボトルなど日常生活で使用されている製品や、大型のポリタンクやプラスチックドラム、自動車部品など幅広い製品の製造に使われています。 |
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多層ブロー成形 | 多層ブロー成形は、異なる特性を持つ複数の材料層から成る製品を製造するための技術です。この方法では、単層成形では製造できない高いバリア性能を持つ製品や、付加価値の高い製品を作ることが可能です。 例えば、食品分野では醤油やマヨネーズの容器などに多層技術が使われており、内容物の鮮度を保ち賞味期限を大幅に伸ばすことができます。他にも、化粧品の分野ではシャンプーや日焼け止めの容器などに多層技術が使われており、容器の外観に光沢を持たせて高級感を演出することができます。その他にも、農薬や半導体の洗浄液を入れる容器など、用途に合わせて様々な分野で多層技術が使われています。 この技術により、製品の機能性を高めると同時に、使用する材料の量を最適化し、コスト削減にも寄与します。 |
2ステージ | 2ステージ射出ブロー成形は、大量生産が必要とされる容器を製造する際に適した技術です。 このプロセスでは、最初に射出成形機を使用してプリフォームと呼ばれる試験管に似た形状の成形品を作ります。このプリフォームは、製品の口部分を含む、最終製品の基本形状を有しています。次に、このプリフォームをブロー成形機に移し、プリフォームを再加熱した後、延伸させながら高圧エアを吹き込んで製品の最終形状を作り出します。 この技術で使用される樹脂はPETが最も多く用いられ、主に飲料用PETボトルなど大量生産が必要な容器に用いられます。 また、内容物の充填ラインに直結して最終製品まで生産できることもメリットです。 |
1ステージ | 1ステージ射出ブロー成形は、様々なプラスチック製の容器やボトルを製造する際に、ダイレクトブロー成形と並んで一般的に用いられる技術です。 このプロセスでは、１台の成形機の中で射出成形の要領でプリフォームを成形し、その成形機の中でプリフォームを再加熱した後、延伸させながら高圧エアを吹き込んで製品の最終形状を作り出します。 この技術で使用される樹脂はPETが最も多く、その他にもPPやPCなども成形できます。用途としては、調味料・洗剤・化粧品・医療品のボトルなど日常生活で使用されている製品や、飲料水用大型ボトルの製造に使われています。 |
ダイレクトブロー成形の特長・メリット
ダイレクトブロー成形技術は、プラスチック製品の製造において広く採用されている方法であり、特有のメリットを持っています。
金型費用の削減
ダイレクトブロー成形で使用される金型の構造が射出ブロー成形に比べてシンプルである点は、コスト削減に大きく寄与します。射出ブロー成形では射出金型とブロー金型の両方が必要とされ、その製作には時間と費用がかかります。しかし、ダイレクトブロー成形ではブロー金型のみで成形ができるため、金型費用を低減させることができます。
また、ダイレクトブロー成形機は射出ブロー成形機に比べて、成形機本体の価格も安価であることがメリットです。
この経済性は、新規プロジェクトの立ち上げや、小規模生産を計画している企業にとって、資金の節約やリスクの低減に繋がります。
製品の軽量化
ダイレクトブロー成形によって製造される製品は、同じような形状の瓶容器やゴム製品と比較して、軽量であることが特徴として挙げられます。軽量化された製品は、運搬時のCO2排出量やコストを削減し、エネルギー効率の向上に貢献します。
特に、運搬や保管の効率性が重要視される業界では、この軽量化が大きな競争優位性をもたらします。
多層成形が可能
前述のように、ダイレクトブロー成形では異なる特性を持つ複数の材料層から成る製品を製造する多層成形が可能です。単層成形では製造できない高いバリア性能を持つ製品や、付加価値の高い製品を作ることが可能です。
この技術により、製品の機能性を高めると同時に、使用する材料の量を最適化し、コスト削減にも寄与します。
ブロー成形の用途例
ブロー成形機は、飲料水のボトル、化粧品の容器、医療用品、自動車部品など、さまざまな分野で使用されています。特に、一般消費者向け製品の包装材料として、または工業用途での部品製造において、その柔軟性と高い生産効率が評価されています。
多層高光沢ボトル | 外観にPET-GやEVOHといった光沢性の高い樹脂を使用します。外観を綺麗にすることで高級感をアピールでき、製品の付加価値を高めます。
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多層食品ボトル | バリア層を入れることで内容物の酸化を防ぎ、賞味期限を長く保ちます。高価格樹脂であるバリア層や接着層を薄く均一にすることで、ボトルコストを抑えます。
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インモールドラベル | 金型内にラベルを挿入して、ボトル成形とラベル貼り付けを同時に行った容器です。ボトルとラベルが強固に密着して容易に剥がれません。
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ビューストライプボトル | 内容物の残量が見えるストライプ窓が付いたボトルです。タハラのビューストライプ対応ヘッドは、ストライプ窓のズレがなく、境目も鮮明です。
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小型PETボトル | ダイレクトブロー成形PETボトルです。他の成形方法では対応しづらい小ロット生産やブロー比の大きな製品に向いています。
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多層小型PFT | プラスチック製多層ガソリンタンクです。ガソリンの揮発を防ぎ、軽量化にも役立ちます。
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工薬缶 | 耐薬品性に優れ、長期耐久性もある工業向け容器です。様々なサイズや形状に対応が可能なため、幅広い用途に使用できます。
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ジャバラブーツ | 自動車向けの高い耐久性を必要とした製品です。形状によってダイレクトブロー成形、またはインジェクションブロー成形で作られます。
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タハラ全自動ブロー成形機の特長
タハラはダイレクトブロー成形機の国内市場で80%以上のシェアを誇る、ダイレクトブロー成形機のリーディングカンパニーです。
タハラで製造しているダイレクトブロー成形機はすべて電動式成形機です。油圧式成形機と比べると、あらゆる面において電動式成形機が優れていることが分かります。
消費電力量の削減
省エネ | 油圧式に比べ、消費電力量を40%～60%削減します。 |
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経済性向上
メンテナンスフリー | 定期的な作動油の交換やパッキン・オイルシールの交換が不要で、メンテナンス費用の大幅な削減が可能です。 |
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作業環境向上
クリーン・低騒音 | 油漏れがなく清潔で、低騒音な環境での成形が可能です。クリーンルームでの使用にも適しています。 |
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生産性・操作性向上
成形条件・立ち上げ時間の短縮 | 成形条件の設定及び変更が、機械を停止することなく行え、全成形条件の保存や読み出しも一括で行えます。 |
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成形サイクルの短縮 | ACサーボモータ駆動のため、最大スピードでも衝撃のない動きが可能で、ドライサイクルも大幅に短縮します。 |
品質安定
不良率の減少 | 高い繰り返し位置精度と動作時間の一定化により、良品を安定して成形できます。 |
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口部カットの品質安定化 | 押出機を上昇させながらサーボ駆動のカッタでパリソンをカットするため、カット後のパリソン形状が安定し、打込時の肉の持込みを防止します。口部形状の優れた製品を安定して成形することができます。 |
製品重量及び肉厚のバラツキ低減 | パリソン長コントロールとサイクルタイム一定化制御により、製品重量や肉厚にバラツキがない成形が可能です。 |
製品ラインナップ
タハラが製造する電動式ダイレクトブロー成形機の一部をご紹介します。
多層成形機
高度な技術が必要とされる8層までの多層成形製品を安定して成形できます。また、多層ヘッドの設計、製造、組立を社内で一貫して行うため、より細やかなご要望にもお応えできます。
大ロット成形機
小・中型容器の大ロット生産用として4頭・8頭ヘッドを用意しています。例えば、8頭のダブルステーション機では、毎時約6,000本の製品を成形することが可能です。
小ロット成形機
小ロット生産や短納期の受注にも効率の良い生産ができ、さらに省電力で製品のコストダウンに貢献します。
工業部品用成形機
多層小型PFT・ジャバラブーツ・工薬缶など工業部品の生産を対象とした成形機です。異形製品でも肉周りの良い製品が得られます。
周辺機器
成形機本体だけでなく、ブロー成形に必要なインモールドラベルインサータ・リークテスタ・製品コンベア・カット装置など様々な周辺機器もご提案いたします。
テスト設備
単層から6層までの成形テストが可能なテスト設備を有しており、新製品の開発やテスト成形に対応が可能です。また、テストした成形品をチェックするために、高精度な肉厚分布検査や座屈検査が可能な機器も取り揃えています。
新しい商品開発・樹脂開発をお考えのお客様はお気軽にお問い合わせください。
株式会社タハラについて
タハラは1951年に鉄工業の会社として創業。以来70年以上に渡り、真摯にものづくりに励んで参りました。
おかげさまでタハラのボトル用ダイレクトブロー成形機は、長年にわたり日本国内トップシェアを維持し続けています。高度・多様化するお客様のニーズにお応えし、付加価値の高いモノづくりができる環境が、タハラにはあります。
お客様のニーズに合わせたオーダーメイド設計
お客様の成形予定製品に最適なブロー成形機をオーダーメイドで設計、製造し、多様化するニーズにお応えできます。
国内トップシェア(約80%)を誇るタハラの電動式ブロー成形機
タハラの電動式ブロー成形機は国内トップシェアを維持し続けています。ボトル成形会社だけでなく、大手メーカーのインプラント成形用にも幅広く使われています。
電動式ブロー成形機を約1200台製造した豊富なノウハウ
2000年代中盤から本格的に成形機の電動化に力を入れ始めた海外主要メーカーに対して、タハラは1994年から30年間で約1200台の販売実績があります。
電動式ブロー成形機のパイオニアとして、豊富なノウハウでお客様をサポートします。
会社概要
出展団体名 | 株式会社タハラ |
|---|---|
所在地 | 〒270-1369 千葉県 印西市鹿黒南２-1 |
URL |
株式会社タハラ
常に新しい価値の創造にチャレンジし、地球に優しいものづくりを目指します。
タハラは1951年に鉄工業の会社として創業。以来70年以上に渡り、真摯にものづくりに励んで参りました。
ブロー成形機の開発に成功したのは1961年。業界の黎明期より、常にお客様のご要望にお応えすることを
心がけて参りました。そして現在では、専業メーカとして多くのお客様にブロー成形機をご愛顧いただくまでになりました。
いつどんなときもお客様の立場に立ち、高度で多様化するご要望にお応えし続ける。
その姿勢を大切にし、これからもより良いブロー成形機の製造を目指して参ります。
| 出展団体名 | 株式会社タハラ |
|---|---|
| 所在地 | 〒270-1369千葉県印西市鹿黒南２-1 |
| 従業員規模 | 51名-100名 |
| URL | https://www.tahara-mc.com/ |
